製品紹介
QSシリーズの気泡コンクリートブロック用スマート穴あけ積み上げ生産ラインは、当社が気泡コンクリートブロック業界の特性を踏まえ、長年の市場調査を経て精心に開発・設計した新世代の特許製品です。本ラインは先進的な工芸プロセス、精密な機械加工、高水準の電気設備を備え、デパレタイズ、ブロック分離、穴あけ、積み上げから完成品パレットへの搬送・梱包に至るまでの一連の工程を実現し、トレーなしでフォークリフト用の穴を自動的に確保した完全自動の積み上げ・梱包を行います。
本生産ラインは、ユーザーの既存設備構成や作業フローを変更することなく、従来の生産ラインの完成品出庫機位置に接続し、元のトレー付きブロックを層ごとに挟み取り、設定されたプログラムに基づいてスマートに分離・穴あけを行い、再び積み上げる仕組みです(従来の完成品出庫機は従来通り使用可能で、互いに干渉しません)。
本生産ラインは、高い自動化レベル、大量のブロック処理能力、優れた選別効率、高速な稼働、緊密な連携、さらにブロック形状の切り替えや速度調整が容易であるといった利点を備えています。
本生産ラインは、切断方式により複合型(各金型で複数のブロック形状を混合して生産)と単一型(各金型で一種類のブロック形状のみ生産)に分けられます。デパレタイズ・積み上げ一体型ロボットと複数のブロック分離・穴あけプラットフォームおよび積み上げ位置が相互に組み合わさり、板状に割られた気泡コンクリートブロックを新たにデパレタイズし、穴あけ・積み上げを行う機能を果たします。多種類のブロック形状に対し、設定されたプログラムに従って異なる作業ステーションでそれぞれ分離・穴あけ・積み上げを行うことができます。ユーザーは実際の生産ニーズに応じて、異なる設備構成を選択できます。
設備構成:
本生産ラインには、以下に示す主要部品が含まれます(ただし、これらに限られません)。
番号 | 名称 | 部品概要 | 備考 |
1 | デパレタイズ・積み上げ一体型ロボット | 輸入の重荷重ロボットを採用し、設定されたプログラムに従ってブロックを挟み取り、再びデパレタイズ・分離・積み上げを行います。 | |
2 | メインラインブロック押し出し機 | サーボ駆動により、ロボットが挟み取ったブロックを分離プラットフォームへ押し出し、ブロックの穴あけ作業を円滑に進めます。 | |
3 | メインラインブロック分離機 | サーボ駆動とブロック押し出し機が連携し、設定されたプログラムに従ってブロックの穴あけ作業を行います。 | |
4 | 循環式出庫機 | 鉄製トレーを上下に循環させ、積み上げられた完成品パレットを梱包機位置や予備保管場所、フォークリフト駐車位置へ搬送するとともに、空のトレーを下段から積み上げ位置へ循環させ、次のサイクルの準備を行います。 | |
5 | 自動梱包機 | 積み上げられた完成品パレットを垂直に締め付け、帯を巻き付けて固定することで、フォークリフトが全体をつかんで運搬し、堆積場へ移動できるようにします。 | 一台の生産ラインにつき二台を装備します。 |
6 | フィルム巻き機 | 積み上げられた完成品パレット全体をフィルムで包み、自動的に熱溶着で封じて梱包します。これにより製品の外観も整います。 | 必要に応じて選択可能です。 |
梱包機 | |||
7 | メインラインブロック押し出し機 | サーボ駆動により、ロボットが挟み取ったブロックを分離プラットフォームへ押し出し、ブロックの穴あけ作業を円滑に進めます。 | 複合型構成です。 |
8 | メインラインブロック分離機 | サーボ駆動とブロック押し出し機が連携し、設定されたプログラムに従ってブロックの穴あけ作業を行います。 | 複合型構成です。 |
9 | ブロック積み上げ搬送機 | 積み上げられた完成品パレットを移送機位置へ搬送します。 | 複合型構成です。 |
10 | ブロック積み上げ移送機 | 積み上げられた完成品パレット全体を挟み取り、循環式出庫機位置へ移送し、その後のフィルム巻き・梱包・フォークリフトによる運搬を容易にします。 | 複合型構成です。 |
対象顧客層
蒸圧気泡コンクリートブロックの生産工場、既存の気泡ブロック生産ラインの改修企業、多品種の気泡コンクリートブロックを深加工する工場、プレキャスト建築資材のサプライヤー、海外向けAACブロック工場の建設・購入者、気泡建材の自動化アップグレード・技術改良を求める企業
適用シーン
標準的な気泡ブロックのトレーなし自動積み上げ・梱包による量産
多規格・混合タイプの気泡ブロックにおける複合型の分離・穴あけ生産作業
古いトレー付き気泡ブロック生産ラインの知能化・トレー不要化による技術改良
大規模建材団地における気泡ブロックの全天候型・連続選別・積み上げ・出庫
海外向け気泡ブロックの防塵・フィルム巻き・標準梱包・堆積場転送プロジェクト
業界の伝統的課題への直接的な打撃
従来の気泡ブロック生産では、木製または鉄製のトレーに依存した積み上げが行われており、トレーの調達・損耗・回収・倉庫管理にかかるコストが非常に高いという経営上の課題を解決します。
人手によるフォークリフト用の穴の事前確保や、人手によるブロックの分離・積み上げによる低効率、穴位置のずれ、積み上げの歪み、運搬時の崩れや破損といった問題を克服します。
旧式の積み上げ設備では、既存の生産ライン構造を改造するために停止が必要となり、工期が長く、操業停止による損失も大きいという技術改良の弱点を打破します。
一般的な積み上げ設備は単一のブロック形状にしか対応できず、混合生産が難しく、柔軟性に欠け、注文への適応度も低いという問題を解決します。
人手による梱包のゆるさや不均一さ、梱包資材の無駄、出庫後の製品外観のバラつきなど、海外輸出時の検品・受け入れに影響を与える問題も解決します。
導入による核心価値
1. 改造コストの低さ:既存設備にそのまま接続・追加するだけで、蒸圧・板割・排出装置などの既存ラインを停止・改造する必要がなく、迅速に導入・稼働でき、操業停止による損失を最小限に抑えます。
2. 長期的なコスト削減効果:トレーなしでの穴あけ積み上げを実現し、トレーの調達・補修・紛失・往復メンテナンス費用を徹底的に省き、消耗品コストを大幅に削減します。
3. 人手の大幅な削減:全サーボ駆動のロボットによる自動化作業により、ブロックの分離・積み上げ・穴あけ・梱包に従事する作業員を減らし、長期的な人件費を抑えることができます。
4. 注文への柔軟な適応:単一型・複合型の二種類のバージョンが選べ、ワンクリックでブロック形状の切り替えや速度調整が可能で、大量生産の標準ブロックから小ロットの異形ブロックまで幅広い注文に対応できます。
5. 出庫の標準化:穴のサイズを統一し、積み上げの形状を整え、帯やフィルムの巻き方を標準化することで、海外向けコンテナ輸送や、工事発注者の入庫検査基準にも適合します。
6. 二重ラインによる効率向上:既存の排出ラインと本積み上げラインが独立して同時に稼働し、生産能力が倍増、既存の工場敷地内での生産計画にも影響を与えません。
よくある質問 FAQ
Q1:この積み上げラインを導入する際、既存の気泡ブロック生産ラインを改造する必要がありますか?
A:既存設備を一切改造せず、既存の生産フローも変更せず、排出機位置にそのまま接続するだけで十分です。既存設備は通常通り独立して稼働し、互いに干渉しません。
Q2:設備はトレーなしでの積み上げ・運搬を実現できますか?
A:可能です。本ラインの核心機能はフォークリフト用の穴をスマートに確保し、トレーなしで積み上げ・梱包を行うことで、フォークリフトがブロック全体を直接つかんで運搬できるようにすることです。
Q3:単一型と複合型はどのように選べばよいですか?
A:一つの金型で一種類の気泡ブロックのみ生産する場合は単一型、複数の金型で複数のブロック形状を混合して同時に出荷する場合は複合型を選択してください。
Q4:設備のブロック形状切り替え操作は難しいですか?
A:操作は簡単で、電気制御プログラムが事前に固定されており、ワンクリックでブロック形状の切り替えや運転速度の調整が可能なので、専門技術者による調整は不要です。
Q5:梱包機の標準構成はどのようなものですか?
A:標準的な生産ラインには自動梱包機が二台装備され、海外向けの防塵・出荷ニーズに応じてフィルム巻き梱包機を追加装備することも可能です。