QSMTシリーズ（トレー不要型）湿式ブロック積み上げ自動成形機、QSMTトレー不要型ブロック成形機、トレー不要型湿式ブロック積み上げ製砖機、全自動ブロック成形機、トレーなし製砖設備、廃棄物資源化製砖機

製品概要

QSMTシリーズ（トレー不要型）湿式ブロック積み上げ自動成形機は、独自開発のレンガ製造・積み上げ一体化の高効率運転システムを採用しています。

先進的な電気・空気システムおよび油圧制御システムを搭載しています。

AIによるスマートプログラムで多次元の自動判断を実現します。

スマートなヒューマンマシンインターフェースにより、生体模倣型の自適応動的圧力調整を行います。

稼働状態のリアルタイム監視、故障の自動診断、自動停止、解決策の表示が可能です。

日本製の油圧マルチルートベクトル制御システムを搭載しています。

高い効率と安定性、精密な制御、高密度での高速成形、強力な動力性能を備えています。

レンガ1枚ごとに専用トレーを使用し、レンガの出荷と同時に積み上げが完了するため、高い省エネ効果を実現します。迅速な積み下ろしにより、人件費・コスト・手間を大幅に削減できます。

標準的な実心レンガや多孔レンガなど、小型の無焼成ブロックの生産に適しています。

セールスポイント：

トレー不要の革新的設計により、トレーへの依存を完全に解消

湿式ブロックの自動積み上げ一体化により、全工程の無人化を実現

振動と圧力を組み合わせた複合成形で、従来機器を大きく上回る品質を確保

廃棄物への適応性が高く、政策メリットも顕著

コンパクトな構造で占有面積が小さく、新旧工場の設備更新にも対応可能

省エネ・低騒音・環境配慮

一台で多用途に対応でき、柔軟な生産切り替えが可能で市場変化への対応力が高い

ターゲット顧客層：

大規模なレンガ製造企業（特にトレー不要・省人化・効率向上が求められる）

廃棄物資源化企業（特に廃棄物への適応・環境規制遵守・政策適合が求められる）

従来のトレー式レンガ機ユーザー（特にトレー不要・省人化・設備移設が求められる）

新規レンガ製造企業や農村・町村の建材工場（特に敷地節約・省人化・運用維持の容易さが求められる）

適用シーン：各種大小規模のレンガ製造工場に適応し、多種類のブロックを生産可能。住宅建築、都市整備、造園など幅広い用途に対応。トレー不要・自動積み上げ・全工程の無人化により、効率向上とコスト削減を実現し、大量の工事注文ニーズにも対応可能。

課題解決ポイント：

従来のトレー式レンガ機における「トレーのコスト高・損耗・管理の煩雑さ」という核心的課題を解決

湿式ブロックにおける「人手によるレンガの運搬・積み上げ・重労働・採用難」の労働力に関する課題を解決

従来機器の「工程が長く・占有面積が大きい・設備が多く・故障箇所が多い」という効率上の課題を解決

廃棄物原料の「成形が難しい・崩れやすい・利用率が低い」という適応上の課題を解決

旧式設備の「騒音が大きく・粉塵が多い・環境基準不適合」という規制遵守上の課題を解決

人手依存度が高く・採用難・重労働という労働力上の課題を解決

老朽工場の改修における「狭い敷地・改修の困難・工期の長さ・多額の投資」という設備更新上の課題を解決

製品単一・受注制限・リスク耐性弱といった経営上の課題を解決

お客様にもたらす価値：

1．大幅なコスト削減：トレー不要設計により、トレー関連コストをゼロに（年間10～20万円の節約）。8～12人の人手を代替し、年間40～60万円の人件費を削減。原材料コストを25～45％削減、エネルギー消費を20～30％削減、運用保守コストを40％以上削減。

2．生産効率の向上：24時間無人連続生産により、従来機器比で30～50％の生産能力向上（日産8,000～24,000個の標準レンガ）。稼働率は95％以上で、年間8～15万円の停止損失を削減。

3．製品品質の向上：振動と圧力を組み合わせた複合成形により、完成品の破損率は0.5％以下、合格率は99％以上。耐圧強度はMU12～MU25に達し、高級工事にも対応可能。製品価格を10～18％引き上げ、年間20～40万円の増収を実現。

4．運用管理の簡素化：全工程の自動化により、一般作業員でも1日で操作習得可能。専門技術者不要。8～12人の人手を代替し、採用難・定着難を根本的に解決。年間5～8万円の管理コストを削減。

5．敷地利用率の向上：コンパクトな構造により、占有面積を30％以上削減。ライン全体の長さを40％短縮。トレー置き場スペースを不要にし、年間5～12万円の工場賃料・拡張費用を節約。敷地が逼迫した場面にも対応可能。

6．政策メリットの享受：廃棄物利用率が85％以上で環境基準を満たすため、廃棄物資源化政策補助金（年間5～15万円）を受けられ、環境改善のための是正措置や罰金（年間5～10万円）を回避可能。

7．リスク耐性の強化：迅速な金型交換により8種類以上のブロックを生産可能。市場変化に素早く対応し、受注範囲を拡大。年間10～20万円の受注喪失を防ぎ、経営リスクを低減。

8．投資回収の見込み：投資回収期間はわずか2～3年（QSMT6/8は約2～2.5年、QSMT10/12は約2.5～3年）。設備寿命は10～12年で、長期使用時のコストパフォーマンスが抜群。年間80～180万円の付加価値創出が期待されます。

QSMT500型の生産量表

QSMT1000型の生産量表

よくある質問 FAQ

Q1：トレー不要式レンガ製造と従来のトレー式レンガ製造の核心的な違いは何ですか？

A：本機は一切のトレーを必要とせず、湿式ブロックを直接成形し、オンラインで積み上げを行うため、トレーの購入・損耗・保管・管理にかかるコストを完全に排除。工程がより簡略化され、占有面積も小さく、自動化レベルも高くなります。

Q2：本機は建設廃棄物や鉱滓などの廃棄物原料を使用できますか？

A：完全に適応しており、砂利・石粉・粉煤灰・建設廃棄物・鉱滓・鋼鉄スラグなど、あらゆる種類の廃棄物原料に対応可能。廃棄物利用率は85％以上に達し、環境規制に適合し、政策補助金も申請できます。

Q3：本機の自動化レベルはどの程度で、必要な人手はどれくらいですか？

A：全工程が無人化された自動生産で、24時間連続運転が可能。少数の人員による監視のみで、従来の職種に相当する8～12人の人手を代替できるため、労働負担を大幅に軽減できます。

Q4：完成品のブロック品質は安定していて、破損率は高いのでしょうか？

A：振動と圧力を組み合わせた複合成形とAIによる自適応圧力調整により、完成品は緻密で均一、強度も安定。破損率は0.5％以下、合格率は99％以上で、従来のレンガ製造機器を大きく上回ります。

Q5：本機は古いレンガ工場の設備更新や改修に対応できますか？

A：本体はコンパクトで占有面積が小さく、大幅なインフラ改修は不要。工期も短く、投資も少なくて済むため、各種古いレンガ工場の自動化・環境対応の改修に最適です。

Q6：本機は複数のレンガタイプの生産に対応していますか？

A：迅速な金型交換が可能で、標準レンガ・中空レンガ・多孔レンガ・透水レンガ・護岸レンガ・縁石など、8種類以上のブロックを生産できます。多品種生産ニーズにも対応可能です。

注：上記の生産量は理論上の計算値であり、実際の生産量は成形サイクル・原材料配合・製品タイプなどの要因によって変動します。