QS-1000G-A型固定式パレタイザー

製品概要

本機は、簡易型ブロック生産ラインにおける乾燥製品のパレット積みに適しており、固定式の場内積み作業用です。工場内に据え付けて稼働し、PLCとタッチスクリーンによるスマート制御を採用。二重油圧制御により油路を分離し、各動作が互いに干渉せず、レンガ挟みと板挟みが同時に作動することで作業効率を大幅に向上させます。

本機は、レンガ成形機のトレイ上に製造された製品が正方形に近いサイズで合体している場合、そのレンガと板を分離して積み上げ、完成後フォークリフトで一括してストックヤードへ搬送し養生を行うのに適しています。また、フォークリフトのクランプ機能と組み合わせることで、トレイなしでの積み上げも可能で、直接レンガを掴んで積載することもできます。これにより人件費を大幅に削減できます。

システム全体の操作は一人で行えます。一日あたり約1,700枚の積み上げが可能です。

販売ポイント：

固定式の本体構造で剛性が高く、運転が安定して振動が少なく、長寿命です。

自動化レベルが適度で、コストパフォーマンスに優れています。

レンガと板を自動で分離し、挟みが安定して、積み上げの形状が整いしっかりしています。

制御システムがシンプルで分かりやすく、操作の敷居が低く、一般の作業員でもすぐに使いこなせます。

設置が容易で占有面積が小さく、既存の簡易生産ラインに直接接続できます。

故障率が低く、メンテナンスも簡単で、運用後の維持費用も抑えられます。

対象顧客層：

中程度の生産能力を持ち、安定性と実用性を重視し、予算が適度な中小規模のブロック・レンガ工場。

工場の敷地が固定されており、固定式設備の導入に適した建材メーカー。

複雑で多機能な積み上げ装置を必要とせず、後工程の自動積み上げニーズだけを解決したいメーカー。

小規模な廃棄物リサイクルによるレンガ製造工場や個人経営のレンガ工場における基礎的な自動化アップグレード。

高機能を求めるのではなく、機器の耐久性・保守性・回収期間の短さを重視するお客様。

適用シーン：

中小規模のコンクリートブロック、空洞レンガ、標準レンガの生産ラインにおける製品の積み上げ。

工場内のスペースが限られ、固定式設備の設置に適したレンガ工場。

予算が適度で、安定した自動積み上げを必要とし、実用性を重視する生産者。

小規模な廃棄物資源化によるレンガ製造やフライアッシュブロックの生産企業。

老朽化した半自動レンガ工場の固定式自動化への改修。

課題解決：

手作業による積み上げは労働強度が高く、人材確保が難しく、人件費が高止まりしている。

手作業では積み上げが乱雑で緩みやすく、製品の破損率が高い。

高級な積み上げ設備は導入コストが高く、中小メーカーには資金的制約がある。

一般的な設備は構造が複雑で操作が難しく、保守費用も高い。

生産ラインの後工程における積み上げ作業の効率が低く、製品の出荷が滞り、ライン全体の生産能力に影響を与えている。

お客様にもたらす価値：

4～5人の積み上げ作業員を代替し、人件費を60％以上削減。

積み上げが安定して行われ、製品の破損率が従来の4～5％から1％未満に低下。

設備の構造がシンプルで、保守費用が40％削減され、稼働率は92％以上。

レンガの形状パラメータの調整が迅速で、モデルチェンジの時間も短く、多品種少量生産に対応可能。

設備投資が低い。

よくある質問 FAQ

Q1：この積み上げ機はどのような生産ラインに適合しますか？

A：簡易型ブロックの乾燥製品生産ライン専用設計で、コンクリート標準レンガ、空洞レンガ、ブロックの生産に対応。トレイ成形後にほぼ正方形のレンガ胚を積み上げる作業に最適です。

Q2：本機はトレイなしでの積み上げは可能ですか？

A：通常のトレイ積み上げに対応していますが、フォークリフトのクランプ機能と組み合わせることでトレイなしでの積み上げも可能。直接レンガを掴んで積載できるため、トレイコストを削減できます。

Q3：操作は難しいですか？専門技術者は必要ですか？

A：PLCとタッチスクリーンによるスマート制御を採用しており、インターフェースがシンプルで分かりやすいので、一般の作業員も簡単な研修で操作できます。専門技術者は不要です。

Q4：一日あたりの生産能力はどれくらいですか？

A：安定した稼働状態では、一日あたり約1,700枚の積み上げが可能で、中小規模の生産ラインの需要に十分対応できます。

Q5：高級な積み上げ機と比べて、本機の優位性は何ですか？

A：コストが低く、非常に高いコストパフォーマンス、占有面積が小さく、設置が容易でメンテナンスも簡単。中小メーカーの積み上げニーズを的確に解決し、余剰機能がなく、回収期間も早いのが特徴です。